గొంగళి పురుగు ఎక్స్‌కవేటర్ CAT320B 320C కోసం మంచి నాణ్యమైన సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ 121-1491 కంట్రోల్ వాల్వ్ VE పంప్ భాగాలు

ఆఫ్ స్టేట్‌లో సోలేనోయిడ్ కవాటాలు, కాయిల్ శక్తివంతం చేయబడదు, విద్యుత్ వినియోగం ఉండదు, కాబట్టి కాయిల్ వేడెక్కదు. మరియు మీడియం పీడనం మరియు స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ మరియు ఇతర కారకాల ద్వారా, లేదా కోర్ చూషణ శక్తి కారణంగా డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఐరన్ కోర్ చూషణకు సరిపోదు, కాయిల్‌లో శక్తివంత స్థితిని అందిస్తుంది, కాయిల్ కొంత మొత్తంలో చూషణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు డైనమిక్ ఐరన్ కోర్ స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ మరియు మీడియం ప్రెజర్ మరియు స్టాటిక్ ఐరన్ కోర్‌తో అధిగమించే ప్రభావం యొక్క విద్యుదయస్కాంత చూషణ మరియు శాశ్వత అయస్కాంత చూషణ ప్రభావాన్ని అందుకుంటుంది. చూషణ, దీని ఫలితంగా వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ బాడీ వాల్వ్ పోర్ట్ తెరవబడుతుంది. వాల్వ్ బాడీ వాల్వ్ మౌత్‌ని, కాయిల్ పవర్ సప్లై, సోలనోయిడ్ వాల్వ్, చూషణ స్థితిని చూపే స్టాటిక్ ఐరన్ కోర్, మరియు మరింత స్థిరమైన ఓపెన్ వాల్వ్‌ను నిర్వహించడానికి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను కత్తిరించే స్థితి కింద తెరవండి. మూసివేసే సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లో, కాయిల్ రివర్స్ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయస్కాంత క్షేత్రం ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు వ్యతిరేక దిశలో కదిలే ఐరన్ కోర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అయస్కాంత క్షేత్రం, స్వలింగ వికర్షణ పాత్రలో స్థిర ఇనుముపై కదిలే ఐరన్ కోర్‌ను సమర్థవంతంగా బలహీనపరుస్తుంది. ఆకర్షణ యొక్క ప్రధాన భాగం, దీని ఫలితంగా కదిలే మరియు స్థిరమైన ఐరన్ కోర్ల విభజన జరుగుతుంది, తద్వారా వాల్వ్ వాల్వ్ బాడీ వాల్వ్ నోరు మూసివేయబడుతుంది.

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను రక్షించడానికి, కాయిల్ తాపన మరియు ఇతర సమస్యల ఆవిర్భావాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించడానికి, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క పనిలో నిర్వహణ నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఆచరణలో, ఈ క్రింది అంశాలను చేయాలి:

మొదట, పైలట్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కోసం, పైప్‌లైన్‌లోని అవకలన పీడనాన్ని తనిఖీ చేయడానికి స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, అవకలన పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేయదు. అవకలన పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, మనం ప్రత్యక్షంగా పనిచేసే సోలేనోయిడ్ కవాటాలను ఎంచుకోవాలి. అవకలన పీడనం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, అది సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క డిజైన్ విలువ కంటే ఎక్కువగా దారి తీస్తుంది, దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇవ్వదు, ఈ సమయంలో అధిక పీడన సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను వర్తింపజేయండి.

రెండవది, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కింద ఉన్న చాలా పరిస్థితులు అడ్డంగా అమర్చబడి ఉంటాయి, ఒకవేళ ఇన్‌స్టాలేషన్ వైపు వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడుతుంది మరియు అంతర్గత లీకేజీ మరియు ఇతర సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఈ విషయంలో, వీలైనంత వరకు సైడ్ మౌంటును నివారించండి.

మూడవది, చాలా కాలం పాటు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉంటే, అది పిస్టన్కు దారి తీస్తుంది మరియు సీలింగ్ మధ్య వాల్వ్ సీటు సరిపోదు, అటువంటి స్థితిలో పిస్టన్ సీలింగ్ ఉపరితలం మళ్లీ గ్రౌండింగ్ చేయాలి, ఆపై వాల్వ్ సీటు గ్రౌండింగ్ చేయాలి.

నాల్గవది, ప్రాజెక్ట్ యొక్క పనిలో, ప్రెజర్ గేజ్‌కు ముందు మరియు తరువాత వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి, పని ఒత్తిడి రేట్ చేయబడిన పీడన విలువ కంటే ఎక్కువగా లేదని నిర్ధారించడానికి, పని అవకలన ఒత్తిడిని రేట్ చేయబడిన అవకలన పీడనం యొక్క సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించాలి. , ఒత్తిడి పనిలో స్థిర పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా రేట్ చేయబడిన అవకలన పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మేము తప్పనిసరిగా సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ల అప్లికేషన్‌ను నిలిపివేయాలి మరియు సమయానికి, మాన్యువల్ వాల్వ్‌లకు ముందు మరియు తరువాత, నివారించడానికి సోలనోయిడ్ వాల్వ్ పేలుడు మరియు లీకేజీ మరియు ఇతర సమస్యలు.

ఐదవది, సోలేనోయిడ్ కవాటాల సంస్థాపన తర్వాత, అనేక సార్లు మీడియా పరీక్ష చర్యను నిర్వహించడం, వాటిని దరఖాస్తులో పెట్టడానికి ముందు దాని సాధారణతను నిర్ణయించిన తర్వాత.

ఆరవది, తక్కువ ఆంగ్‌స్ట్రోమ్‌లను శుభ్రపరచడం, సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, లోపల మరియు వెలుపల వాల్వ్‌లో అలాగే అవశేష ధూళిలోని ఆర్మేచర్ చూషణ ఉపరితలంలో సకాలంలో ప్రాసెస్ చేయడం.

ఏడవది, మాన్యువల్ వాల్వ్‌కు ముందు వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి స్టాప్ ఆపరేషన్‌లో సోలనోయిడ్ వాల్వ్, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ లేకుండా చాలా కాలం పాటు ఆపై సమయాన్ని మళ్లీ సక్రియం చేయడంలో సాధారణ స్విచ్‌లో నిబంధనల ప్రకారం తనిఖీ చేయడం అవసరం. సహేతుకమైన అప్లికేషన్.