అధిక సామర్థ్యం గల ఇంధన ఇంజెక్షన్ పంప్ 1 465 134 793 1465134793 డీజిల్ ఇంజెక్టర్ పంప్ ఇంజిన్ భాగాలు

అధిక పీడన ఇంధన ఇంజెక్షన్ పంపుల తయారీ సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రక్రియల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది. కిందివి కొన్ని సాధారణ తయారీ ప్రక్రియలు:
1. ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్:
2. ప్లంగర్లు మరియు ప్లంగర్ స్లీవ్‌ల ప్రాసెసింగ్: రెండింటి మధ్య మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ కఠినమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం అవసరం, సాధారణంగా గ్రౌండింగ్, హోనింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది.
3. చమురు అవుట్లెట్ కవాటాలు మరియు వాల్వ్ సీట్ల ప్రాసెసింగ్: టర్నింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా, సీలింగ్ పనితీరు మరియు ఖచ్చితమైన ప్రారంభ ఒత్తిడిని నిర్ధారించండి.
4. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్ మరియు ఇతర ట్రీట్‌మెంట్‌లు వాటి కాఠిన్యం, బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ప్లంగర్లు మరియు కెమెరాల వంటి కీలక భాగాలపై నిర్వహించబడతాయి.
5. కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్: ఆయిల్ పంప్ యొక్క బయటి షెల్ వంటి పెద్ద భాగాలు సంక్లిష్ట ఆకృతులను పొందేందుకు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు. క్యామ్‌షాఫ్ట్‌ల వంటి పెద్ద శక్తులతో కొన్ని భాగాలు వాటి అంతర్గత సంస్థ యొక్క సాంద్రత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి నకిలీ చేయబడవచ్చు.
6. ఉపరితల చికిత్స: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, రసాయన లేపనం మరియు ఇతర ప్రక్రియలు తుప్పు నిరోధకతను అందించడానికి మరియు భాగాల ఉపరితలంపై నిరోధకతను ధరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, ప్లంగర్ యొక్క ఉపరితలంపై క్రోమ్ లేపనం నిర్వహిస్తారు.
7. అసెంబ్లీ ప్రక్రియ: ప్రతి భాగం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఫిట్‌ని నిర్ధారించడానికి శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో సమీకరించండి. టార్క్ నియంత్రణ మరియు సీలింగ్ పరీక్షలను నిర్వహించడానికి ప్రత్యేక అసెంబ్లీ సాధనాలు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించండి.
8. పరీక్ష మరియు నాణ్యత నియంత్రణ: భాగాల పరిమాణం, కాఠిన్యం, పీడనం మరియు ఇతర పారామితులను పరీక్షించడానికి మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే సాధనాలు, కాఠిన్యం పరీక్షకులు, ఒత్తిడి పరీక్ష యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించండి. డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి చమురు సరఫరా ఒత్తిడి, ఫ్లో రేట్, ఇంజెక్షన్ టైమింగ్ మొదలైన వాటితో సహా ఆయిల్ పంపుపై పనితీరు పరీక్షలను నిర్వహించండి. ఉదాహరణకు, ప్లంగర్‌ల తయారీలో, ఖాళీని మొదట ఫోర్జింగ్ ద్వారా పొందారు, తర్వాత కఠినమైనది టర్నింగ్ నిర్వహిస్తారు, కాఠిన్యం పెంచడానికి వేడి చికిత్స తర్వాత, ఆపై ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ అవసరమైన పరిమాణం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధించడానికి నిర్వహిస్తారు. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించి పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం స్క్రూలు కఠినతరం చేయబడతాయి. అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, సీలింగ్ పరీక్ష మరియు పనితీరు పరీక్ష నిర్వహిస్తారు. అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఉంటే, వాటిని మళ్లీ పని చేయాలి లేదా స్క్రాప్ చేయాలి.