ఫ్యూయల్ ఇంజెక్టర్ A2c59511611 5ws40250 7t1q-9f593-Ab కోసం ఫోర్డ్ ఫోకస్ Mk II 1.8t 2004-2008 కోసం కొత్త కామన్ రైల్ Dlla152pm1003 M1003p152 ఇంజెక్టర్ నాజిల్

హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రౌండింగ్

హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రైండింగ్ అనేది కొన్ని భాగాల ద్వారా (ప్రెజర్ ఛాంబర్ మరియు జెట్ హోల్ వంటివి) వెలికితీసిన సెమీ-సాలిడ్ అబ్రాసివ్‌ను తయారు చేయడం, మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా డీబరింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఛానల్ ఉపరితలం మరియు మూలలోని చాంఫరింగ్. ప్రవాహం మరియు వేగం. వివిధ రకాల గ్రౌండింగ్, కణ పరిమాణం, సాంద్రత మరియు క్యారియర్ స్నిగ్ధత వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రైండింగ్ ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. క్యారియర్ సాధారణంగా ఒక రకమైన ఫ్లెక్సిబుల్ సెమీ-సాలిడ్ పాలిమర్, ఇది కొంత మొత్తంలో రాపిడి మిశ్రమాన్ని జోడిస్తుంది. అధిక స్నిగ్ధత సమీపంలో-ఘన వాహకాలు అంతర్గత గోడలు మరియు భాగాల పెద్ద ఛానెల్‌లను సమానంగా గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దిగువ స్నిగ్ధత సాధారణంగా కార్నర్ చాంఫరింగ్ మరియు చిన్న ఛానల్ గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. రాపిడిని నిరోధిత ఛానెల్‌లోకి పిండినప్పుడు, రాపిడి యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, స్క్రబ్‌ను గట్టిగా పట్టుకుంటుంది. ఈ స్నిగ్ధత వద్ద, రాపిడి ద్వారా పాసేజ్ మెత్తగా ఉంటుంది. వెలికితీత ద్వారా చిక్కగా ఉన్న రాపిడి ద్రవ్యరాశి నియంత్రిత ఛానెల్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది, అనగా సాధారణ స్నిగ్ధత పునరుద్ధరించబడుతుంది, ఫలితంగా తక్కువ లేదా గ్రౌండింగ్ ఉండదు. రాపిడి స్నిగ్ధత, వెలికితీత ఒత్తిడి మరియు ఛానల్ యొక్క పరిమాణం రాపిడి యొక్క ప్రవాహం రేటును నిర్ణయిస్తాయి, గ్రౌండింగ్ మొత్తాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, గ్రౌండింగ్ ఏకరూపత, మూలలో చాంఫరింగ్ పరిమాణం. స్లో ఫ్లో రేటు ఏకరీతి గ్రౌండింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది, అధిక ప్రవాహం రేటు పెద్ద మూలలో గుండ్రని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెజర్ పరిధి 0.7 ~ 22MPa, రాపిడి ప్రవాహం రేటు 3801/నిమి కంటే ఎక్కువ. సాధారణంగా ఉపయోగించే స్క్రబ్ సిలికాన్ కార్బైడ్, అయితే క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్, అల్యూమినా మరియు ఎమెరీ కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఇసుక రేణువుల పరిమాణం 0. 005 నుండి 1.5 మిమీ వరకు ఉంటుంది. చక్కటి ఇసుక అధిక ముగింపును సాధించగలదు. వర్క్‌పీస్‌పై ఇసుక వల్ల కత్తిరించే లోతు ఎంచుకున్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడి, రాపిడి స్నిగ్ధత మరియు ఇసుక పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.