డీజిల్ ఇంజిన్ విడిభాగాల కోసం అధిక నాణ్యత గల కొత్త డీజిల్ ఇంధన ఇంజెక్షన్ పంప్ డెలివరీ వాల్వ్ 131160-2220 05A

సమాన పీడన చమురు అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ యొక్క ఆయిల్ రిటర్న్ వాల్వ్ యొక్క సీట్ ఉపరితలం కోసం వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. ఈ రోజుల్లో, ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల తయారీ పరిశ్రమలో పోటీ తీవ్రంగా మారుతోంది, ఉత్పత్తి వ్యయం తగ్గుతూనే ఉంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి. , కాబట్టి మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని నిరంతరం మెరుగుపరచడం అవసరం.ఈ కాగితంలో, ఐసోబారిక్ ఆయిల్ రిటర్న్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత కోన్ ("సీటు ఉపరితలం" అని కూడా పిలుస్తారు) యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత అధ్యయనం చేయబడుతుంది, ఇప్పటికే ఉన్న పాత పరికరాలు మరియు అధిక-నిర్దిష్ట పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు తులనాత్మక పరీక్ష విశ్లేషణ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాన్ని పెంచడానికి సరైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను అన్వేషించండి. వేడి చికిత్స తర్వాత భాగాలను గ్రౌండింగ్ చేసే ప్రక్రియ: కఠినమైన గ్రౌండింగ్ బాహ్య వృత్తం → కఠినమైన మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్ సీటు ఉపరితలం → చక్కగా గ్రౌండింగ్ బాహ్య వృత్తం → గ్రౌండింగ్ చాంఫెర్ → బాహ్య వృత్తం వర్గీకరణ. గ్రౌండింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వృత్తాన్ని బిగించడానికి గ్రైండర్ యొక్క హెడ్ ఫ్రేమ్ యొక్క కుదురుపై సాగే బిగింపును ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అని పిలవబడే చిటికెడు గ్రౌండింగ్.ఆయిల్ రిటర్న్ వాల్వ్ ఒక సిలిండర్, రెండు చివరలలో ఒక చివర చిన్న రంధ్రం ఉంటుంది, మరొక చివర ఒక కోన్, సీటు గ్రౌండింగ్ కోసం బయటి వృత్తాన్ని బిగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం, మరియు గుండ్రంగా ఉంటుంది. భాగాలు గ్రౌండింగ్ మెషిన్ హెడ్ ఫ్రేమ్ మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది అలాగే గ్రైండింగ్ వీల్ షాఫ్ట్ యొక్క అసమతుల్యత వలన గ్రౌండింగ్ వీల్ వైబ్రేషన్ ఏర్పడుతుంది. బయటి వృత్తానికి సంబంధించి పార్ట్ సీటు యొక్క రనౌట్ ఏకాక్షకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్రైండర్ సాగే బిగింపు యొక్క రంధ్రం మరియు బయటి వృత్తం.నాజిల్ యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం పరిమితం చేయబడింది మరియు దాని వాస్తవ రనౌట్ 0.01 ~ 0.02 మిమీ;గ్రౌండింగ్ మెషిన్ హెడ్ ఫ్రేమ్ యొక్క భ్రమణ రనౌట్ 0.002 ~ 0.003mm. పరీక్ష డేటా మరియు ప్రక్రియ యొక్క తులనాత్మక విశ్లేషణ ద్వారా, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన సీటు ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వం బాగా మెరుగుపడిందని కనుగొనబడింది, సీలింగ్ ప్రాపర్టీ జంట భాగాలు ఉత్తమం మరియు అసెంబ్లీ అర్హత రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఒక వ్యక్తి 3~5 CNC గ్రౌండింగ్ మెషీన్లను ఒకే సమయంలో ఆపరేట్ చేయవచ్చు.ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, సీటు యొక్క రౌండ్‌నెస్ 0.000 5 మిమీకి చేరుకుంటుంది, సముచితంగా ఖచ్చితత్వ అవసరాలను 0.001 మిమీకి తగ్గించవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు, ప్రతి యూనిట్ ఒక్కో షిఫ్ట్‌కు 900 ముక్కలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఇది సాధించగలదు. ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం, భాగాల ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించడం మరియు భాగాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, సాధనం యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు సాధనం ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడాలి, దీనికి కొంచెం ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.