మెరైన్ డీజిల్ ఇంజిన్‌ల నిర్వహణ కోసం సమర్థవంతమైన ప్రతిఘటనలు

1 సిలిండర్ లైనర్ వైఫల్యం యొక్క నిర్వహణ
సిలిండర్ లైనర్ పుచ్చు అనేది డీజిల్ ఇంజిన్‌ల యొక్క సాధారణ లోపం, కాబట్టి దాని తప్పు వ్యూహంపై పరిశోధనను బలోపేతం చేయడం చాలా ముఖ్యమైనది.సిలిండర్ లైనర్ లోపాల కారణాల విశ్లేషణ ద్వారా, దాని పుచ్చు లోపం ఇంజిన్ D మరమ్మతు చేయడానికి క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చని పరిగణించబడుతుంది. క్లోజ్డ్ కూలింగ్ పద్ధతిని వర్తింపజేయండి , ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి చల్లని నీటిని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా నియంత్రించబడుతుంది. పరిధి, ఈ విధంగా యాంత్రిక భాగాల యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం తగినదిగా చేయడానికి, తద్వారా సిలిండర్ లైనర్ పుచ్చు సమస్యను నివారిస్తుంది.
2 డీజిల్ ఇంజిన్ యొక్క శీతలకరణికి ఎమల్సిఫైడ్ ఆయిల్ మరియు ఇతర సంరక్షణకారులను జోడించండి.వ్యతిరేక తుప్పు ఏజెంట్‌ను జోడించిన తర్వాత, సిలిండర్ లైనర్ యొక్క ఉపరితలంపై రక్షణ కల్పించడానికి సిలిండర్ లైనర్ ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత చిత్రం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా సిలిండర్ లైనర్ పుచ్చు సమస్యను తగ్గిస్తుంది 3 సిలిండర్ లైనర్ యొక్క నిర్వహణ ప్రక్రియలో, భౌతిక చల్లటి నీరు మరియు చల్లని నీటి మధ్య ప్రతిచర్య చల్లని మరియు వేడి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా సిలిండర్ లైనర్ యొక్క వైఫల్యాన్ని నిరోధించవచ్చు.
2 స్లైడింగ్ బేరింగ్ వైఫల్యం యొక్క నిర్వహణ
స్లైడింగ్ బేరింగ్ వైఫల్యానికి కారణాన్ని విశ్లేషించడం ద్వారా, స్లైడింగ్ బేరింగ్ వైఫల్యం యొక్క నిర్వహణలో ఉపయోగించే డీజిల్ ఇంజిన్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించాలి.స్లైడింగ్ బేరింగ్ విఫలమైన తర్వాత, సమస్య తీవ్రంగా ఉంటే, స్లైడింగ్ బేరింగ్‌ను నేరుగా భర్తీ చేయాలి.కొత్త బేరింగ్‌ను మార్చేటప్పుడు, నిర్వహణ సిబ్బంది కందెన నూనెను శుభ్రంగా మరియు కాలుష్య రహితంగా ఉండేలా సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించాలి.చమురు కలుషితమైతే, అది ఉపయోగించబడదు మరియు దానిని కాలుష్యం లేకుండా శుభ్రమైన కందెన నూనెతో భర్తీ చేయడం అవసరం, తద్వారా కందెన నూనె సమస్య కారణంగా కొత్త బేరింగ్ దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది.గుర్తించడం, భౌతిక ప్రయోగం మరియు డైనమిక్ పరిశీలన మొదలైన వాటి ద్వారా, స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క వైఫల్యం నిర్వహణ తర్వాత ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చని నిర్ధారించబడితే, నిర్వహణ, వెల్డింగ్ నిర్వహణ మొదలైనవి వర్తించవచ్చు.బేరింగ్ బుషింగ్‌ను రీఫిల్ చేయండి మరియు బేరింగ్‌ను రిపేర్ చేయడానికి స్ప్రే చేయండి, తద్వారా అది ఉపయోగించడం కొనసాగుతుంది, వనరుల వ్యర్థాలు మరియు ఆర్థిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది.
3 "మూడు ఫిల్టర్లు" లోపాల నిర్వహణ వాయు కాలుష్య కారకాలు, డీజిల్ మలినాలను మరియు చమురు మలినాలను కారణంగా చమురు వెలికితీత యంత్ర వైఫల్యాలను నివారించడానికి, లక్ష్య పద్ధతిలో ఫిల్టర్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం.ఎయిర్ ఫిల్టర్‌లు, డీజిల్ ఫిల్టర్‌లు మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా క్లీనర్ మరియు ఈ మలినాలను విఫలం కాకుండా నిరోధించడానికి వివిధ మలినాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి ఇతర పద్ధతులు.ఎయిర్ ఫిల్టర్, డీజిల్ ఫిల్టర్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం యొక్క నియంత్రణకు శ్రద్ద అవసరం.ఉదాహరణకు, ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను నియంత్రించేటప్పుడు, ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క తప్పు స్థానాన్ని నివారించడానికి, ప్రతి భాగం యొక్క స్థానాలను ఒక్కొక్కటిగా సరిపోల్చడం అవసరం.ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, కాగితపు వడపోత మూలకం యొక్క రెండు చివర్లలో రబ్బరు రింగులను వ్యవస్థాపించడం కూడా అవసరం మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను పరిష్కరించే స్క్రూలు ఫిల్టర్ యొక్క అధిక బిగుతు కారణంగా వడపోత ఉపరితలంపై అధిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి చాలా గట్టిగా బిగించబడవు. మరలు , వడపోత ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం ఫలితంగా.అదనంగా, ఎయిర్ ఫిల్టర్, డీజిల్ ఫిల్టర్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం అవసరం.ఫిల్టర్ యొక్క వడపోత మూలకాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు రబ్బరు రింగ్పై మురికిని శుభ్రపరచడం ప్రధాన కొలత.ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మరియు ఆబ్జెక్ట్ మధ్య మంచి సీల్ ఉండేలా చూసుకోవాలి.